Замороженный йогурт
Замороженный йогурт получают посредством строго контролируемого технологического процесса, сочетающего современные методы ферментации и высокоэффективные системы замораживания для создания освежающего десерта с однородной текстурой и сбалансированным уровнем pH.
Процесс включает нормализацию молока, пастеризацию, контролируемую ферментацию, смешивание с добавками, созревание, точное замораживание с регулируемой аэрацией, гигиеничную упаковку и быстрое закаливание, что обеспечивает стабильно премиальное качество и увеличенный срок хранения готового продукта.
Технология производства
- Нормализация и пастеризация — приведение молочной основы к заданным показателям по содержанию жира и сухих веществ, термическая обработка для обеспечения микробиологической безопасности.
- Ферментация — внесение специально подобранных йогуртовых культур (Streptococcus thermophilus, Lactobacillus bulgaricus) при строгом контроле температуры и pH для получения характерного вкуса и консистенции.
- Смешивание — добавление сахара, стабилизаторов, фруктовых наполнителей, ароматизаторов и других ингредиентов после ферментации.
- Созревание — выдерживание смеси при низких температурах для гидратации стабилизаторов и улучшения структуры.
- Фризерование (замораживание) — насыщение смеси воздухом (контроль оверрана) и частичное замораживание в непрерывном фризере для получения нежной, кремообразной текстуры.
- Дозирование включений — внесение крупных частиц (фрукты, орехи, шоколад) перед упаковкой.
- Закаливание — быстрое домораживание при экстремально низких температурах для стабилизации структуры и сохранения качества при хранении.
- Упаковка и хранение — гигиеничная упаковка и хранение при температуре не выше −20 °C.
Решение SCHNEL Engineering
С точки зрения технологического проектирования, завод по производству замороженного йогурта разработан для обеспечения максимальной стабильности продукта, микробиологической безопасности и эксплуатационной эффективности.
Ключевые преимущества наших установок
- Прецизионный контроль ферментации — автоматическое поддержание температуры и pH на всех этапах культивирования гарантирует стабильную кислотность и воспроизводимый вкус.
- Оптимизированная термообработка — высокоэффективные пластинчатые теплообменники с рекуперацией тепла минимизируют энергозатраты.
- Точное дозирование и смешивание — автоматизированные системы подачи жидких и сухих компонентов обеспечивают точное соблюдение рецептуры.
- Современные фризеры с контролем оверрана — программируемые режимы взбитости и температуры выдачи гарантируют стабильную структуру от партии к партии.
- Интенсивное закаливание — спиральные или туннельные морозильные установки с равномерным распределением температуры.
- Полная автоматизация — SCADA-система с регистрацией всех параметров (температура, pH, расход, оверран, время выдержки) обеспечивает прослеживаемость и соответствие HACCP.
- Гигиеническое исполнение — закрытые линии, санитарная арматура, автоматизированная CIP-мойка исключают риск микробиологического загрязнения.
- Энергоэффективность — оптимизированные холодильные контуры и системы рекуперации тепла снижают эксплуатационные расходы.
- Масштабируемость — модульная конструкция позволяет легко адаптировать линию под любые объемы производства.
Результат
Мы создаем надежные и масштабируемые производственные комплексы, обеспечивающие выпуск замороженного йогурта мирового уровня качества с выдающейся экономической эффективностью. Наши решения позволяют производить:
- Классический замороженный йогурт
- Продукты с фруктовыми наполнителями и топпингами
- Замороженный йогурт с пониженным содержанием жира и сахара
- Премиальные десерты на основе йогурта
Стабильное качество, превосходная текстура, насыщенный вкус и длительный срок хранения — результат внедрения технологий SCHNEL Engineering.
