Пастеризация

Пастеризация и технологии увеличения срока годности (ESL) молочного сырья

Мы помогаем вам эффективно и безопасно производить пастеризованное молоко, поставляя продукцию, соответствующую самым высоким стандартам пищевой безопасности и качества при оптимальной стоимости.

Пастеризация и производство молока с увеличенным сроком хранения (ESL) требуют высокой точности и профессионального подхода. Наша задача — создать технологические процессы, которые сохраняют оригинальный вкус и свойства молока, одновременно гарантируя его безопасность для потребителя. Благодаря современному оборудованию и многолетнему опыту работы с охлажденными молочными продуктами мы обеспечиваем максимальную эффективность и стабильно высокое качество производства.

Технологии обработки молочного сырья

В зависимости от требуемого срока хранения и условий дистрибуции мы предлагаем различные решения термической обработки молока:

Технология	Температурный режим	Цель	Результат
Традиционная пастеризация	72–85 °C, 15–40 сек	Уничтожение патогенной микрофлоры	Срок хранения до 7–10 суток при +4 °C
ESL	120–130 °C, 1–4 сек	Максимальное снижение микрофлоры с сохранением вкуса	Срок хранения до 21–45 суток при +4 °C
Высокая пастеризация	95–100 °C, 5–30 мин	Полное подавление микроорганизмов	Срок хранения до 6 месяцев при охлаждении

Решение SCHNEL Engineering

Компания SCHNEL Engineering предлагает комплексные линии пастеризации и ESL-обработки, интегрированные в общую технологическую схему вашего производства.

Ключевые преимущества наших установок

Щадящие режимы термообработки — точный контроль температуры и времени выдержки позволяет максимально сохранить нативные свойства белков и натуральный вкус молока.
Высокая энергоэффективность — пластинчатые и трубчатые теплообменники с рекуперацией тепла (до 94–96 %) минимизируют затраты на нагрев и охлаждение.
Гибкость конфигурации — возможность быстрой перенастройки линии под различные режимы пастеризации (от классической до ESL) без замены оборудования.
Полная автоматизация — SCADA-системы с контролем всех критических параметров: температура, давление, расход, время выдержки. Автоматическая регистрация данных для HACCP-отчетности.
Гомогенизация в линии — встроенные гомогенизаторы обеспечивают стабильную эмульсию и предотвращают отстой жира в процессе хранения.
Асептическое или чистое охлаждение — закрытые контуры охлаждения гарантируют сохранение микробиологической чистоты продукта после термообработки.
CIP-мойка с санитарной обработкой — автоматизированные системы безразборной мойки обеспечивают гигиеническую безопасность и исключают риск перекрестного загрязнения.
Модульность и масштабируемость — решения адаптируются под любой объем производства: от фермерских хозяйств до крупных молочных комбинатов.